今年以来，冷轧厂以“开局即决战、起跑即冲刺”的姿态，统筹生产经营与改革创新，交出了一份亮眼的“成绩单”：一季度，总产量超计划值6万余吨；综合成材率、原品种一次合格率同比显著提升，各项指标均创历史新高，实现“开门红”，为完成全年目标奠定坚实基础。
精准施策稳生产，全流程协同提效
面对复杂市场环境，冷轧厂构建全流程高效生产体系，实施精细化排产，推动酸轧、连退、镀锌等核心工序高效运转。一季度，各机组月产指标连创新高，多次打破历史纪录。其中，1月份，四分厂E11机组月产率先打破历史纪录；2月份，二分厂B11机组创日产新纪录；3月份，三分厂D21、D11接连打破日产纪录、三号线D11机组创月产新纪录。冷轧厂3月份合同执行率实现历史最好水平。
质量为本筑根基，全链条管控提质
冷轧厂始终坚守“质量是企业生命”的理念，将质量提升作为核心战略。一季度开展常态化质量专项检查12次和质量体系内审1次，深化工艺纪律执行、问题闭环整改、以及设备功能精度管控；完成泰国扩充镀锌产品认证和翠鸟废钢回收认证。针对汽车板、家电板等高端产品成立专项攻坚小组，聚焦表面实物质量、重点缺陷攻关及重要经济指标提升，切实降低质量损失。3月份，冷轧厂主要质量指标全部完成计划值，其中O5板原品种成材率实现历史突破。
降本增效挖潜力，全要素管控创效
冷轧厂以“一切成本皆可降”为原则，多维度推进成本变革。在能源管控方面，深入开展能源挖潜降本，综合能耗同比下降3.9%。在辅材优化方面，推进包材轻量化设计、乳化液配方改良、抑制剂国产化降价等项目，累计降本1857万元；通过卷重提升、包材替代等措施，包装成本累计降本1707万元。在设备管理方面，推进进口备件国产化，截至3月底，25个国产化项目中的21项已交流完成并提报计划。在采购降本方面，成立圆盘剪剪刃协同管理小组，制定管理目标及措施，实现圆盘剪剪刃一季度降本34万元；通过胶套国产化增量、延长钢绳、皮带使用寿命等措施控制消耗，降本101万元。
冷轧厂将以一季度“开门红”为契机，持续深化改革创新贵金属配资平台，瞄准全年生产目标，加快向“高端化、智能化、绿色化”转型，为深化“五型企业”建设注入强劲动力，在建设高质量发展新鞍钢的征程中续写新篇。